FAQ

Die Faserlaserschneidmaschine ist eine Technologie, die die industrielle Metall- und Automobilschneideindustrie wirklich revolutioniert hat. Im Gegensatz zu anderen Schneidmethoden, die sehr teuer sind, ist die Faserlasermaschine mittlerweile fast die kostengünstigste Metallschneidemaschine. Es verändert die Konfiguration, mit der die Laserstrahlen arbeiten, um die Spezifikationen für das zu schneidende Metall erfüllen zu können.

Faserlaser sind eine Art Festkörperlaser mit zuverlässiger und hochfokussierter Strahlqualität. Der Strahldurchmesser der Faser ist kleiner als beim CO2-Laser, was zu feineren Details bei der Arbeit führt. Faserlaserschneidmaschinen sind 100-mal stärker als Gaslasermaschinen. Aufgrund ihrer großartigen Funktionen finden Faserlaser-Schneidemaschinen ihren Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen. Diese Einsatzmöglichkeiten sind unten aufgeführt:

Medizinische Geräte
Der medizinische Bereich kann sich seine Gegenwart und Zukunft ohne Faserlaser-Metallschneidemaschinen nicht vorstellen. Vom Schneiden kleiner Komponenten für wirklich komplexe medizinische Geräte bis hin zu Laseroperationen an menschlichem Gewebe wird Laserschneiden in jedem Schritt im medizinischen Bereich eingesetzt. Hochpräzises Faserlaserschneiden macht die medizinischen Geräte präziser, um potenzielle Risiken zu vermeiden.
Schmuck
Schmuckhersteller benötigten dringend eine zuverlässige und kostengünstige Technologie, die präzises Schneiden, eine hervorragende Kantenqualität, die Möglichkeit zum Schneiden komplexer Formen und eine hohe Produktionskapazität in kürzerer Zeit bietet. Eine Faserlaserschneidmaschine erfüllte alle diese Anforderungen und wird heute in dieser Branche häufig eingesetzt. Auch Faserlaserbeschriftungsmaschinen werden häufig mit Faserlaserschneidern verwendet, um individuellere Schmuckdesigns und -stile zu erstellen.
Automobilherstellung
Die Automobilindustrie ist riesig und entwickelt sich jede Sekunde weiter. Der Einsatz von Faserlaserschneidmaschinen erleichtert dieser Branche die Bewältigung der täglichen Fortschritte in Design und Technologie. Diese Maschinen eignen sich hervorragend zum Schneiden kleinerer und komplizierter Komponenten, die in Automobilen verwendet werden, mit großer Genauigkeit. Diese Maschinen sind nicht nur auf das Schneiden von Blechen spezialisiert, sondern auch auf das Schneiden von Metallrohren mit einem weiteren unabhängigen Steuerungssystem spezialisiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, bei denen Klingen zum Einsatz kommen, kommt es beim Schneiden der Materialien nicht zu Ausfransungen.
Elektronik
Silizium ist das wichtigste Material, das in der Halbleiter- und Mikroelektronikindustrie verwendet wird. Da elektronische Geräte von Tag zu Tag kompakter werden, werden auch die Chips zwangsläufig kleiner. In einem solchen Fall sind Faserlaserschneidmaschinen ideal zum Schneiden dünner und empfindlicher Materialien wie Silizium.

Planen Sie jetzt, ein Laserschneidunternehmen zu gründen, um Ihr Geschäft zu erweitern? Wenn ja, sind wir jederzeit bereit, Ihnen eine professionelle Laserlösung anzubieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um herauszufinden, welches Faserlaserschneidsystem für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist.

Im letzten Beitrag haben wir über den Grund und den Umgang mit der schlechten Schnittqualität von Faserlaser-Schneidemaschinen gesprochen. In diesem Artikel werden wir dieses Thema dann fortsetzen, um weiter zu besprechen, wie die Schnittparameter angepasst werden können, wenn eine schlechte Schnittqualität auftritt.

Hier stellen wir hauptsächlich den Zustand und die Lösungen vor, die beim Schneiden von Edelstahl und Kohlenstoffstahl mit einer Faserlaser-Metallschneidemaschine auftreten.

Beispielsweise gibt es faserlasergeschnittenen Edelstahl mit Schlacke in verschiedenen Ausführungen. Befindet sich nur an der Schneidecke Schlacke, können Sie den Fokus verringern und den Druck erhöhen.

Wenn die gesamte Schneidfläche aus rostfreiem Stahl Schlacke aufweist, muss der Fokus verringert, der Luftdruck erhöht und die Schneidspitze vergrößert werden. Wenn der Fokus jedoch zu niedrig ist oder der Luftdruck zu hoch ist, kann die Schnittfläche eine Schichtung und eine raue Oberfläche aufweisen. Bei Vorliegen körniger Weichreste kann die Schnittgeschwindigkeit bzw. die Schnittleistung entsprechend erhöht werden.

Beim Schneiden von Edelstahl kann es auch vorkommen, dass sich am Ende der Schnittfläche Schlacke befindet. Dann können Sie prüfen, ob die Gasversorgung nicht ausreicht oder ob der Gasfluss mit dem Schneidprozess mithalten kann.

Das Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einem Faserlaser-Metallschneider stößt im Allgemeinen auf Probleme wie dunkle Abschnitte bei dünnen Blechen und raue Abschnitte bei dicken Blechen.

Im Allgemeinen kann eine 1000-W-Faserlaserschneidemaschine nicht mehr als 4 mm Kohlenstoffstahl mit heller Schnittoberfläche schneiden; Der 2000-W-Faserlaser eignet sich zum Schneiden von 6-mm-Kohlenstoffstahl, während der 3000-W-Faserlaser zum Schneiden von 8-mm-Kohlenstoffstahl geeignet ist.

Für Benutzer, die den Abschnitt mit einer hellen Schnittoberfläche schneiden möchten, sollte zunächst die Oberfläche der Kohlenstoffstahlplatte rostfrei, lackfrei und nicht oxidiert sein; und zweitens ist die Sauerstoffreinheit höher als 99,5 %. Bitte beachten Sie beim Schneidvorgang, dass eine Doppelschicht-Schneiddüse von 1,0 oder 1,2 mm verwendet werden sollte, die Schnittgeschwindigkeit mehr als 2 m/min betragen muss und der Schneiddruck nicht zu hoch sein sollte.

Wenn Sie eine gute Schnittqualität des dicken Blechs wünschen, müssen Sie zunächst die Qualität des Blechs und die Reinheit des Gases sicherstellen. Zweitens sollte die Schneiddüse sorgfältig ausgewählt werden. Je größer die Blende, desto besser ist die Qualität des Abschnitts, aber die Verjüngung des Abschnitts ist größer. Die optimierten Parametereinstellungen finden Sie aus mehreren Tests und der täglichen Praxis beim persönlichen Bedienen einer Faserlaserschneidmaschine für Metalle.

Eine Faserlaserschneidmaschine ist eine Art Laserschneidverfahren, bei dem ein Faserlasergenerator als optische Quelle verwendet wird. Faserlaser ist ein neuer Laserstrahltyp, der weltweit neu entwickelt wurde. Es gibt einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte ab, der auf die Oberfläche des Werkstücks fokussiert und den vom ultrafeinen Brennfleck beleuchteten Bereich schmilzt und verdampft. Anschließend wird der Punkt durch das numerisch gesteuerte mechanische System bewegt, um einen automatischen Schnitt mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision zu erreichen.

Einsteiger, die noch keine Erfahrung mit der Faserlaser-Schneidemaschine haben, werden Probleme bekommen, wenn sie auf eine schlechte Schnittqualität stoßen. Wie stellt man die Maschine angesichts zahlreicher Parameter ein? Werfen wir einen Blick auf die Lösung!

Zu den Parametern, die die Schnittqualität beeinflussen können, gehören hauptsächlich: Schnitthöhe, Schnittdüsenmodell, Fokusposition, Schnittleistung, Schnittfrequenz, Schnittarbeitszyklus, Schnittdruck und Schnittgeschwindigkeit. Zu den Hardwarebedingungen gehören: Schutzlinse, Gasreinheit, Blechqualität, Fokussierspiegel und Kollimationsspiegel.

Bei mangelhafter Schnittqualität empfiehlt es sich, zunächst eine Generalinspektion der Fasermetallschneidemaschine durchzuführen. Die wichtigsten Prüfinhalte und -anordnungen sind:

Schnitthöhe
Die tatsächliche Schnitthöhe sollte zwischen 0,8 und 1,2 mm liegen. Wenn es nicht genau ist, ist eine Kalibrierung erforderlich.
Düseninspektion
Überprüfen Sie, ob das Düsenmodell und die Düsengröße falsch sind. Wenn es korrekt ist, prüfen Sie, ob die Schneiddüse beschädigt ist oder ob die Rundheit normal ist.
Optisches Zentrum
Für die optische Prüfung wird die Verwendung eines Schneidbrenners mit einem Durchmesser von 1,0 mm empfohlen. Bei der Überprüfung des optischen Zentrums liegt der Fokus vorzugsweise zwischen -1 und 1 mm. Der so erzeugte Lichtfleck ist klein und leicht zu beobachten.
Schutzlinse
Prüfen Sie, ob die Schutzscheibe sauber und frei von Wasser, Öl und Schlacke ist. Manchmal beschlägt die Linse aufgrund der Witterung oder der kalten Nebenluft.
Mittelpunkt
Überprüfen Sie, ob der Fokuspunkt richtig eingestellt ist. Wenn es sich um einen automatisch fokussierenden Schneidkopf handelt, prüfen Sie unbedingt, ob der Fokus korrekt ist.

Nachdem die oben genannten 5 Punkte überprüft wurden und keine Probleme auftreten, sollten die Parameter entsprechend der Schneidwirkung geändert werden.

Wie passt man die Parameter entsprechend der Schneidwirkung an? Über diese Frage werden wir im nächsten Beitrag sprechen. Unabhängig davon, ob Sie Anfänger oder erfahrener Faserlaser-Metallschneider sind, ist die Schnittqualität immer ein entscheidender Punkt, der sich auf die Produktivität Ihres Unternehmens und Ihre Gewinnmargen auswirkt. Bei Reaying sind wir darauf spezialisiert, Ihnen effiziente und kostengünstige Laserschneidlösungen anzubieten.

Für weitere Informationen zu unseren professionellen Lasergravur- und -schneidelösungen auf Basis einer Vielzahl von Materialien lesen Sie bitte aufmerksam unsere Beiträge oder schreiben Sie an info@reaying.com, um eine schnelle Antwort zu erhalten.

Kürzlich untersuchte unser Unternehmen ein Projekt zur Bearbeitung von Jeans mit unserer CO2-Lasergravurmaschine für Stoff. Der Grund, warum wir uns auf dieses Thema konzentrieren, ist, dass die meisten Jeanshersteller Kaliumpermanganat verwenden, um Denim auszubleichen und so verschiedene Stile zu kreieren. Dieser Weg ist nicht gut und umweltfreundlich für die Gesundheit der Menschen und unsere Natur. Außerdem bevorzugen moderne Menschen künstlich hergestellte alte Jeans oder sogar zerrissene Jeans gegenüber herkömmlichen.

Beim Tragen modischer Jeans neigen Menschen eher dazu, die gesundheitlichen und ökologischen Schäden zu vernachlässigen, die Kaliumpermanganat für sie verursacht. Daher ist eine neue Herstellungstechnologie erforderlich, um Kaliumpermanganat zu ersetzen. Als professionelles Fertigungswerkzeug für Nichtmetalle eignet sich der CO2-Lasergravierer hervorragend zum Gravieren von Stoffen, einschließlich Jeans und anderen Stoffen. Wie funktioniert es bei Jeans? Was sind die Vorteile von lasergraviertem Stoff? Lassen Sie uns zunächst etwas über den CO2-Lasergravierer lernen.

CO2-Lasergravurmaschinen sind eine große Familie, die viele Stand- und Sondermodelle umfasst und eine breite Palette nichtmetallischer Materialien wie Papier, Stoff, Kunststoff, Acryl, Glas, Holz, Gummi usw. verarbeiten kann Mit einem Lasergravierer zum Gravieren auf der Oberfläche von Jeans können Benutzer die Gravurtiefe und -geschwindigkeit nach dem Zufallsprinzip steuern, um personalisierte und einzigartige Stile zu erstellen und den Wert von Jeans zu steigern.

Aber ob die Lasergravur von Jeans rentabel sein kann, wenn Sie ein Lasergravurunternehmen gründen möchten? Wenn Sie zu Recht ein Lasergeschäft betreiben, das einen kundenspezifischen Service für Laserprodukte umfasst, sollten Sie die Investition in das Lasergravurwerkzeug und die Rendite, die die Maschine bringt, kalkulieren. Der Preis der Lasergravurmaschine hat für die Anwender und auch für uns, die für den Lasergeschäftserfolg jedes Kunden verantwortlich sind, Priorität. Bei Reaying sind wir bestrebt, unsere Lasertechnologie zu verbessern und die Kosten so weit wie möglich zu senken. Durch die enge Zusammenarbeit mit Anwendern und Praktikern von Lasermaschinen haben wir die Qualität und Leistung unserer Lasermaschinen deutlich verbessert. Sie können beruhigt sein, eine Lasergravur- und Schneidemaschine von Reaying zu einem fairen Preis und mit zuverlässigem Service zu kaufen.

Durch die Investition in einen CO2-Lasergravierer kann eine Massenproduktion in Fabrikproduktionslinien erreicht werden, wodurch Arbeitsaufwand und Arbeitszeit reduziert werden. Auch wenn Sie zu Hause Laseranwender sind, könnten Sie Ihr eigenes Laser-Anpassungsgeschäft aufbauen, indem Sie Jeans neu entwerfen, Kunsthandwerk anfertigen und so weiter. Und jetzt hat der Jeansmarkt ein großes Potenzial, das von Verbrauchern aus der ganzen Welt getragen wird, denn Jeans werden von Menschen auf der ganzen Welt mit unterschiedlichem Hintergrund immer willkommen geheißen. Es gibt also lokale und ausländische Märkte für Jeanshersteller, auf denen sie lasergravierte Jeans verkaufen können. Ein riesiger Markt zum Erzielen von Gewinnen!

Basierend auf dieser neuen Anwendung wird unser Unternehmen mehr Geld und Personalressourcen investieren

Im Winter kommt es häufig zu einem Ausfall der Laserquelle der Faserlaserschneidemaschine. Wenn die Temperatur der Maschinenkühlflüssigkeit unter dem Gefrierpunkt liegt, verfestigt sich die Kühlflüssigkeit und bildet einen Feststoff. Während des Erstarrungsprozesses wird das Volumen größer, was zu Schäden an Wasserzirkulationsrohren und abgedichteten Verbindungen führt. Um Schäden an der Laserquelle, dem Laserkopf und dem Wasserkühler durch Verfestigung des Kühlmittels zu vermeiden, hat ShandongReaying Machinery Co., Ltd. drei Lösungen für Sie zusammengefasst.

Wenn Sie sicherstellen, dass in der Umgebung kein Stromausfall vorliegt, schalten Sie den Wasserkühler nachts nicht aus. Stellen Sie gleichzeitig aus Gründen der Energieeinsparung die Temperatur des Wassers mit niedriger Temperatur (L) und Wasser mit hoher Temperatur (H) auf 5 bis 10 °C ein, um sicherzustellen, dass das Kühlmittel zirkuliert und die Temperatur nicht unter dem Gefrierpunkt liegt.
Lassen Sie die Kühlflüssigkeit aus der Laserquelle und dem Wasserkühler nach jedem Gebrauch der Maschine ab.
1) Entfernen Sie das Wasserrohr vom Wassereinlass des Wasserkühlers und blasen Sie dann den Wassereinlass mit Stickstoff oder Druckluft (Druck beträgt ca. 5 Bar), bis die Restflüssigkeit im Wasserkühler aus dem Wasserauslass herausgeblasen wird.
2) Entfernen Sie das Wasserrohr vom Wassereinlass der Laserquelle und blasen Sie dann den Wassereinlass mit Stickstoff oder Druckluft (Luftdruck beträgt etwa 5 Bar), bis das restliche Wasser in der Laserquelle aus dem Wasserauslass herausgeblasen wird. Verbinden Sie dann den Einlass und den Auslass mit einem Wasserrohr kurz oder blockieren Sie es mit Gummi, um zu verhindern, dass Staub das Innere des Lasers verunreinigt.
3) Entwässerungsmethode des Wasserkühlers: Öffnen Sie das untere Ablassventil des Wasserkühlers und lassen Sie das Wasser aus dem Wasserkühler ab. Neigen Sie den Wasserkühler bei Bedarf in einem bestimmten Winkel, damit der Wasserauslass den tiefsten Punkt erreicht.
Verwenden Sie Frostschutzmittel als Kühlflüssigkeit: Frostschutzmittel müssen verwendet werden, wenn die beiden oben genannten Lösungen nicht zusammenpassen.
Die Grundflüssigkeit von Frostschutzmitteln besteht im Allgemeinen aus Alkohol und Wasser. Es hat einen hohen Siedepunkt, eine geringe Mutation, eine mäßige Viskosität und geringe Temperaturänderungen, eine gute thermische Stabilität und korrodiert keine Metallteile und Gummischläuche. Der Gefrierpunkt sollte etwa 5 °C niedriger sein als die niedrigste Umgebungstemperatur.

Auswahl des Frostschutzmittels
Wir empfehlen die Verwendung eines Frostschutzmittels einer speziellen Marke. Bitte verwenden Sie stattdessen kein Ethanol.
Es wird empfohlen, die Marken Dowthem SR-1 oder CLARIANT zu verwenden, die in den USA von DowChemical vertreten werden. Es gibt zwei Arten von Frostschutzmitteln für Lasersysteme:
1) Antifrogen® N Cholesterin-Wasser;
2) Antifrogen® L Propylenglykol-Wasser-Typ;
Hinweis: Frostschutzmittel können nicht das ganze Jahr über verwendet werden. Die Rohrleitung muss nach dem Winter mit entionisiertem oder destilliertem Wasser gereinigt werden. Verwenden Sie anschließend entionisiertes oder destilliertes Wasser als Kühlflüssigkeit.

Winternotizen:

Vor dem Starten der Maschine müssen wichtige Teile wie das Laserwasserzirkulationssystem und der Schutzspiegel überprüft werden, um ein Einfrieren zu verhindern.
Sobald die Laserquelle einfriert, kann sie nicht mehr aus dem Laserstrahl herausgedrückt werden. Vor Beginn der Arbeiten muss abgewartet werden, bis sich das Laserkühlsystem wieder normalisiert. Das Austreten von Licht während des Einfrierens kann zu inneren Schäden am Laser und zu Schäden an der Linse durch den Laserkopf führen.
Überprüfen Sie nach dem Starten des WaterChillers zunächst die Messwerte der beiden Temperaturzonen. Wenn ein Druck- oder Durchflussalarm auftritt, muss das Wassersystem überprüft werden, um festzustellen, ob das Ventil nicht geöffnet ist oder das Innere des Wasserkühlers gefroren ist.
Nachdem der Wasserkühler normal funktioniert, ist die Wassertemperatur im Niedrigtemperaturbereich niedriger als die niedrigste von der Lasermaschine zugelassene Temperatur und kann über einen längeren Zeitraum nicht erhitzt werden. Erhöhen Sie die Temperatur für zwei Temperaturzonen um 5 °C. Einzelheiten finden Sie in der Anleitung. Nachdem die Temperatur angestiegen ist, stellen Sie die beiden Temperaturzoneneinstellungen wieder her (normalerweise beträgt die eingestellte Temperatur des Wassers mit niedriger Temperatur 20–25 °C und die eingestellte Temperatur des Wassers mit hoher Temperatur 25–35 °C).

Derzeit gibt es zwei Arten von gepulsten Faserlaserquellen, die in Faserlasermarkierungsmaschinen verwendet werden, darunter gütegeschaltete gepulste Faserlaser und gütegeschaltete MOPA-Faserlaser. Gütegeschaltete gepulste Faserlaser wurden vor vielen Jahren in China eingeführt und besetzen daher derzeit einen großen Verarbeitungsmarkt. Der gütegeschaltete MOPA-Faserlaser hat sich in den letzten Jahren nur schrittweise weiterentwickelt. Was ist also der Unterschied zwischen einem MOPA-Laser und einem gütegeschalteten Laser? Welche neuen Technologien und Vorteile bietet der MOPA-Laser?

1. Der Unterschied in der Markierungsanwendung zwischen MOPA-Laser und gütegeschaltetem Laser.

1-1. Anwendung zum Ablösen der Oberfläche von Aluminiumoxidblechen

Heutzutage werden elektronische Produkte immer dünner und leichter. Viele Mobiltelefone, Pads und Computer verwenden dünnes Aluminiumoxid als Außengehäuse des Produkts. Wenn der gütegeschaltete Laser zum Markieren der leitenden Position auf der dünnen Aluminiumplatte verwendet wird, verformt sich das Material leicht und es entsteht auf der Rückseite ein „konvexes Paket“, das sich direkt auf die Ästhetik des Erscheinungsbilds auswirkt. Die Parameter der kleineren Pulsbreite des MOPA-Lasers können dazu führen, dass das Material weniger verformbar ist und die Schattierung feiner und heller ist. Dies liegt daran, dass der MOPA-Laser einen kleinen Impulsbreitenparameter verwendet, um dafür zu sorgen, dass der Laser kürzer im Material bleibt und über genügend Energie verfügt, um die Anodenschicht zu entfernen. Daher ist für die Bearbeitung des Abziehens der Anode einer dünnen Aluminiumoxidplatte Folgendes erforderlich: MOPA-Laser sind die bessere Wahl.

1-2. Schwarze Markierung auf eloxiertem Aluminium

Der MOPA-Laser wird verwendet, um das schwarze Logo, Modell, Text usw. auf der Oberfläche des eloxierten Aluminiummaterials zu markieren. In den letzten zwei Jahren wurde diese Technologie von Elektronikherstellern wie Apple, Huawei, ZTE, Lenovo und Meizu in großem Umfang genutzt, um Logos und Modelle mit schwarzen Markierungen auf dem Außengehäuse elektronischer Produkte zu markieren. Für diese Art von Anwendung stehen derzeit ausschließlich MOPA-Laser für diese Bearbeitung zur Verfügung. Da der MOPA-Laser über einen großen Einstellbereich für Impulsbreite und Impulsfrequenz verfügt, können die Parameter der schmalen Impulsbreite und der hohen Frequenz verwendet werden, um das Schwarz auf der Oberfläche des Materials zu markieren, und unterschiedliche Graustufeneffekte können durch unterschiedliche Parameterkombinationen markiert werden.

1-3. Elektronik-, Halbleiter- und ITO-Präzisionsverarbeitungsanwendungen

Bei der Präzisionsbearbeitung, beispielsweise in der Elektronik-, Halbleiter- und ITO-Industrie, ist es häufig erforderlich, feine Ritzanwendungen zu verwenden. Der gütegeschaltete Laser kann den Impulsbreitenparameter aufgrund seiner eigenen Struktur nicht anpassen, sodass es schwierig ist, die Linie genau zu zeichnen. Der MOPA-Laser kann die Pulsbreiten- und Frequenzparameter flexibel anpassen, wodurch nicht nur die gezeichnete Linie fein, sondern auch die Kanten glatt und nicht rau erscheinen.

Zusätzlich zu den oben genannten Anwendungsfällen gibt es viele weitere Anwendungsunterschiede zwischen MOPA-Lasern und gütegeschalteten Lasern. Hier sind einige typische Anwendungsfälle, wie in der folgenden Tabelle dargestellt:

Anwendungen Gütegeschalteter Laser MOPA-Laser
Abbeizen der Oberfläche von Aluminiumoxidplatten. Das Substrat verformt sich leicht, die Markierung ist rau. Das Substrat ist nicht verformt, die Markierung ist glatt
Schwarzes Markieren auf eloxiertem Aluminium. Diese Arbeit ist nicht möglich. Durch unterschiedliche Parametereinstellungen können unterschiedliche Schwarztöne markiert werden
Metalltiefenätzung: Die Markierung ist rau, die Markierung ist glatt
Markieren Sie Farben auf Edelstahl. Sie müssen sich vom Fokus fernhalten, da der Markierungseffekt nicht kontrollierbar ist. Eine Vielzahl lebendiger Farben kann durch Anpassen der Kombination aus Impulsbreite und Frequenz markiert werden
PC, ABS und andere Kunststoffe. Der Markierungseffekt ist gelblich, die Berührung ist offensichtlich. Der Markierungseffekt ist rein in der Farbe, hat kein Berührungsgefühl
Lichttransparenter Lack-Kunststoffknopf. Schwer zu reinigende Entfernung. Hohe Effizienz bei der sauberen Entfernung
Elektronik, Halbleiter, ITO-Präzisionsverarbeitung. Die Impulsbreite ist zu groß, die Impulsenergie ist zu stark. Durch die einstellbare Impulsbreite wird der Punkt feiner, die Impulsenergie kann ausgeglichen werden

Im obigen Vergleich ist ersichtlich, dass der MOPA-Laser den gütegeschalteten Laser in vielen Anwendungen ersetzen kann. In einigen High-End-Anwendungen sind MOPA-Laser gütegeschalteten Lasern besonders überlegen.

Warum ist der MOPA-Laser vorteilhafter als der gütegeschaltete Laser? Wir erklären Ihnen nacheinander die Parameter der beiden Lasertypen.

2. Unterschiede in den Parameterspezifikationen zwischen MOPAlasern und gütegeschalteten Lasern.

Hier verwenden wir die Parameter des typischen Raycus Q-Switched-Lasers und des MOPA-Lasers der JPT M6+-Serie als Vergleich:

Marke Raycus JPT
Lasertyp Q-Switched MOPA
Modell RFL-P20Q YDFLP-20-M6+-S
Lasermodulationstechnologie. Gütegeschaltete Modulation. Samenquelle für elektrische Signalmodulation
Impulswellenform Nicht modulierbar Steuern Sie die Wellenform mit einem modulierten Signal
Impulsbreite 90–130 ns (nicht einstellbar) 1–250 ns (einstellbar)
Spitzenleistung Niedrige Spitzenleistung, nicht modulierbar Hohe Spitzenleistung, modulierbar
Spitzenfrequenz 20–60 kHz, 40–2000 kHz
Anstiegszeit des ersten Impulses Langsam, nicht moduliert Schnell, modulierbar

Im Vergleich ist ersichtlich, dass der Laser der JPT M6-Serie mit MOPA-Technologie über einen großen Einstellraum verfügt

Der Unterschied zwischen einer Faserlaser-Markierungsmaschine und einer Kohlendioxid-Laser-Markierungsmaschine besteht hauptsächlich im Funktionsprinzip, den Vorteilen und der Anwendungsbranche des Lasers.

Unter Faserlaser versteht man eine Laserquelle, die mit seltenen Erden dotierte Glasfaser als Verstärkungsmedium verwendet. Das Funktionsprinzip eines Faserlasers besteht darin, dass sich unter der Wirkung von Pumplicht leicht eine hohe Leistungsdichte in der Faser ausbilden lässt, wodurch das Laserenergieniveau der Arbeitssubstanz des Lasers zu einer „Partikelzahlumkehrung“ führt. Wenn eine positive Rückkopplungsschleife (Bildung eines Resonanzhohlraum) ordnungsgemäß hinzugefügt wird, kann ein Laseroszillationsausgang erzeugt werden, und ein Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 1064 nm wird erzeugt.

Vorteile von Faserlasern:

Die Herstellungskosten von Glasfasern sind niedrig, die Technologie ist ausgereift und die Lebensdauer beträgt bis zu 100.000 Stunden;
Faserlaser sind kleiner und stärker integriert.
Keine Anpassung, keine Wartung, hohe Stabilität;
Faserlaser sind für raue Arbeitsumgebungen geeignet und weisen eine hohe Toleranz gegenüber Staub, Vibrationen, Stößen, Feuchtigkeit und Temperatur auf.
Eine thermoelektrische Kühlung und eine Wasserkühlung sind nicht erforderlich. Nur eine einfache Luftkühlung kann die Kosten erheblich senken.
Hoher elektrooptischer Wirkungsgrad: Der umfassende elektrooptische Wirkungsgrad liegt bei über 25 %, wodurch der Stromverbrauch während der Arbeit erheblich gesenkt und Kosten gespart werden können.

Anwendungsbereich der Faserlasermarkierungsmaschine: alle Arten von Metallen und einige Nichtmetalle, elektronische Trennkomponenten, integrierte Schaltkreise (IC), elektrische Schaltkreise, Mobiltelefonkommunikation, Hardwareprodukte, Besteck und Küchengeräte, Werkzeugzubehör, Präzisionsinstrumente, Brillen und Uhren, Computer Tastaturen, Schmuck, Autoteile, Kunststoffknöpfe, Sanitärarmaturen, Sanitärartikel, PVC-Rohre, medizinische Geräte, Verpackungsflaschen usw.

Das Funktionsprinzip eines CO2-HF-Röhrenlasers besteht darin, ein Mischgas aus CO2, Neon, Argon usw. durch eine Anregungsquelle anzuregen und dann durch Umkehrung der Teilchenzahl und Lichtverstärkung schließlich einen Laser mit einer Wellenlänge von 10,64 µm zu erzeugen.

Vorteile des CO2-Lasers:

Die Lebensdauer des CO2-Lasers beträgt bis zu 30.000 Stunden mit einer Ladung und er kann zum Aufblasen verwendet werden.
Kühlmethode: Luftkühlung, stabiler Langzeitbetrieb
Das Punktmuster liegt nahe bei TEM00, der Punkt ist rund und gleichmäßig und der Punktdurchmesser ist klein
Niederspannungsnetzteil, hohe Sicherheit

Anwendungen für CO2-Lasermarkierungsmaschinen: Bekleidungszubehör, pharmazeutische Verpackungen, Alkoholverpackungen, Baukeramik, Getränkeverpackungen, Stoffschneiden, Gummiprodukte, Gehäusenamensschilder, handwerkliche Geschenke, elektronische Komponenten, Leder und andere Branchen.

Verglichen:

Die Lebensdauer der Faserlasermarkierungsmaschine beträgt 100.000 Stunden und die der CO2-Markierungsmaschine 30.000 Stunden. Ersteres ist viel länger als letzteres.
In Bezug auf die Genauigkeit sind Faserlaser Bearbeitungsmethoden im Nanobereich, während CO2-Laser im Mikrometerbereich liegen. Die Genauigkeit von Faserlasern ist höher als die von CO2-Lasern.
Der Anwendungsbereich der Faserlaserbeschriftungsmaschine unterscheidet sich von dem der CO2-Laserbeschriftungsmaschine. Faseroptische Markierungsmaschinen werden häufiger verwendet als CO2-Markierungsmaschinen. Aber beides hat unersetzliche Aspekte.

Das Obige ist der Unterschied zwischen der Faserlaserbeschriftungsmaschine und der von Shandong Reaying M. organisierten CO2-Laserbeschriftungsmaschine

Im letzten Jahrzehnt haben Faserlaser die industrielle Materialbearbeitung aufgrund ihrer einzigartigen Kombination aus Leistung, Zuverlässigkeit und Kostenvorteilen revolutioniert. Faserlaserquellen haben viele herkömmliche Metallschneidemethoden in bestehenden Anwendungen verdrängt und neue Anwendungen ermöglicht, die mit früheren Technologien nicht abgedeckt werden konnten. Eine der herausragenden Anwendungen besteht darin, dass eine Faserlaser-Schneidemaschine reflektierende Metalle mit guten Ergebnissen bearbeiten kann.

Was sind reflektierende Metalle?
„Hochreflektierendes Metall“ ist ein gebräuchliches Wort, das fast allen Metallverarbeitern bekannt ist. Aber was bedeutet es im Wesentlichen? Um herauszufinden, was reflektierende Metalle sind, ist es zunächst wichtig, die Bestandteile der Metalle zu kennen. Nehmen wir als Beispiel Aluminium und Silber, sie sind stark reflektierend und können 95 % des sichtbaren Lichts reflektieren. Lasergeschnittene und markierte Aluminium- und Silberprodukte werden häufig in Fenstern, Schmuck, Solarspiegeln und Dekorationsmaterialien verwendet. Auch andere reflektierende Metalle wie Gold, Bronze, Kupfer und Messing lassen sich mit Faserlasern nur schwer laserschneiden. Edelstahl gilt auch als reflektierendes Metall, insbesondere wenn ein Objekt aus Stahl hochglanzpoliert wird. Alle diese reflektierenden Metalle müssen mit Faserlaserquellen bearbeitet werden.

Wie schneidet man reflektierende Metalle?
Die Laserbearbeitung auf reflektierenden Metallen erfordert spezielle Faserlaserquellen. Da der reflektierte Strahl die Lasermaschinen beschädigen würde, wird die nLIGHT-Faserlaserquelle von Reaying-Faserlaser-Metallschneidern zum Schneiden reflektierender Metalle eingesetzt. Faserlaser sind die modernste, schnellste und kostengünstigste Methode zum Schneiden dünner reflektierender Metallbleche. Da diese Laser keine Spiegel und empfindlichen Linsen verwenden, beschädigen die Reflexionen von Metallen wie Kupfer, Aluminium und Messing die Schneidausrüstung nicht. Daher ist die Faserlasertechnologie die beste Möglichkeit, reflektierende Metalle zu schneiden.

Vorteile des Reaying-Faserlaserschneiders für reflektierende Bleche:
Stabile Bearbeitung von poliertem Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer: nLIGHT-Faserlaser sind speziell auf unserer Faserlaser-Schneidemaschine konfiguriert, die auf das Schneiden hochreflektierender Bleche spezialisiert ist. Diese Faserlaserquelle verfügt über einen proprietären Rückreflexionsisolator, der alle Module vor vom Werkstück erzeugten Rückreflexionen schützt. Der gesamte Schneidprozess verläuft sicher und stabil, ohne dass die Laserquelle beschädigt wird.

Höchste Betriebszeit bei niedrigsten Betriebskosten: Das Design unserer Faserlaser-Metallschneidemaschine ermöglicht es Endbenutzern, Wartung und Service regelmäßig zu verwalten, was zu einer höheren Maschinenverfügbarkeit, niedrigeren Betriebskosten und einem deutlich verbesserten Kundenerlebnis führt.

Verbesserte Schneidleistung: Unsere Faserlaser-Metallschneidemaschinen sind für die Industrie zur Herstellung von Präzisionsmetallteilen konzipiert. Sie zeichnen sich durch eine schnellere Bearbeitung feiner Merkmale und eine bessere Bearbeitungsqualität durch eine minimale Wärmeeinflusszone aus und erfreuen sich großer Beliebtheit

Die Laserschweißtechnologie wird heute häufig zur Erweiterung oder Modernisierung der Laserindustrie eingesetzt, insbesondere bei Lasermarkierungen und Laserschneiden. Damit Sie mehr über das Laserschweißen erfahren, werden im Folgenden drei Aspekte zu seiner Einführung, seinen Vorteilen und Anwendungen aufgeführt.

Laserschweißen im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmethoden
Mit dem Laserschweißen können Schweißaufgaben gelöst werden, die über die Möglichkeiten herkömmlicher Schweißverfahren hinausgehen. WIG- und MIG-Schweißen gelten aufgrund ihrer hervorragenden Oberflächenqualität seit langem als gute Wahl zum Schweißen kleiner Bauteile. Solche herkömmlichen Schweißmethoden erfordern jedoch Geschick und Fingerfertigkeit und können trotz ihrer Kontrollierbarkeit mit mehreren Nachteilen behaftet sein. Das Laserschweißen ist ein hervorragender Ersatz, der den Lichtbogenschweißverfahren häufig überlegen ist und dessen eng fokussierter Strahl die Erwärmungseffekte begrenzt.
Die zum Schweißen erforderliche Wärme wird von einem eng fokussierten Lichtstrahl mit einem Durchmesser von nur zwei Tausendstel Zoll geliefert. Beim Schweißen wird eine Reihe kurzer Impulse abgefeuert, die das Metall schmelzen und so eine hochwertige Schweißnaht erzeugen. Abhängig von der jeweiligen Schweißaufgabe kann wie beim WIG-Schweißen Zusatzwerkstoff erforderlich sein. Da der Laserstrahl eng fokussiert ist, wird der Wärmeeintrag minimiert und die Teile können fast sofort bearbeitet werden.
Vorteile des Laserschweißens
Die präzise Steuerung des Laserstrahls bietet Anwendern beim Einsatz von Laserschweißmaschinen mehrere Vorteile:
Schweißnahtfestigkeit: Die Laserschweißnaht ist schmal, weist ein hervorragendes Tiefen-Breiten-Verhältnis und eine höhere Festigkeit auf.
Wärmeeinflusszone: Die Wärmeeinflusszone ist begrenzt und aufgrund der schnellen Abkühlung wird das umgebende Material nicht geglüht.
Metalle: Laser schweißen erfolgreich Kohlenstoffstahl, hochfesten Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium und Edelmetalle sowie unähnliche Materialien.
Präzisionsarbeit: Der kleine, streng kontrollierte Laserstrahl ermöglicht das präzise Mikroschweißen von Miniaturbauteilen.
Verformung: Lasergeschweißte Teile weisen eine minimale Verformung oder Schrumpfung auf.
Kein Kontakt: Kein physischer Kontakt zwischen Material und Laserkopf während des Schweißvorgangs.
Einseitiges Schweißen: Laserschweißen kann das Punktschweißen ersetzen, das nur einen Zugang von einer Seite erfordert.
Schrott: Das Laserschweißen ist kontrollierbar und erzeugt geringe Mengen an Schrott.
Anwendungen des Laserschweißsystems
Die einzigartigen Eigenschaften des Laserschweißsystems verschaffen ihm einen erheblichen Vorteil gegenüber anderen Schweißformen, der auf verschiedene Weise genutzt werden kann:
Präzisionsteile: Laser eignen sich hervorragend zum Schweißen feiner und empfindlicher Metallteile und erzeugen aufgrund der minimalen Wärmeeinbringung minimale innere Spannungen.
Medizinprodukte: Berührungsloses Schweißen und keine Schweißspritzer sorgen für Hygiene beim Schweißen von Medizinprodukten.
Magnetspulen und bearbeitete Gegenstände: Laser eignen sich ideal zum Verbinden bearbeiteter Komponenten wie Magnetspulen und erzeugen aufgrund der geringen Wärmeeinbringung nur minimale Verformungen.
Ästhetik: Die Laserschweißergebnisse sind ausgezeichnet.
Eingeschränkter Zugang: Der berührungslose Laserstrahl ermöglicht das Schweißen an sonst unzugänglichen Stellen.
Schmuckschweißen und hochwertige Gegenstände: Die präzise Steuerbarkeit und die vernachlässigbaren Erwärmungseffekte machen es zu einer guten Wahl für das Schweißen hochwertiger, hochpräziser Teile, einschließlich Edelmetalle.

Verbessern Sie die Produktivität Ihres Lasergeschäfts mit dem Reaying Laser WeldingSystem.

Das Laserschweißen kann viele technische Probleme lösen, insbesondere bei Bauteilen, die empfindlich auf die Einwirkung übermäßiger Wärmeeinwirkung reagieren, anfällig für Verformungen sind oder eine äußerst präzise Schweißung erfordern. Kontaktieren Sie uns bei Reaying Laser, um zu erfahren, wie unsere tragbaren Schweißsysteme Ihre Fertigungsprozesse und Produktivität verbessern können.