Unter Laserreinigungstechnologie versteht man die Verwendung von Laserstrahlen mit hoher Leistungsdichte zur Bestrahlung der Oberfläche des Werkstücks, sodass Schmutz, Rost oder Beschichtungen auf der Oberfläche sofort verdampft oder abgezogen werden können, um einen sauberen Prozess zu erreichen. Bei dieser Reinigungsanlage handelt es sich um eine neue Generation von High-Tech-Oberflächenbehandlungsprodukten, die einfach zu installieren, zu bedienen und automatisiert zu realisieren sind. Die Bedienung ist einfach. Es kann ohne chemische Reagenzien, Medium, Staub und Wasser gereinigt werden, wenn der Strom eingeschaltet ist. Es kann Harz, Farbe, Öl, Schmutz, Schmutz, Rost, Beschichtungen, Beschichtungen und Oxidschichten auf der Oberfläche des Objekts entfernen. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum, darunter Schiffe, Autoreparatur, Gummiformen, hochwertige Werkzeugmaschinen, Schienen und Umweltschutz.
◎Berührungslose Reinigung, ohne die Basis der Teile zu beschädigen.
◎Präzise Reinigung, kann einen präzisen Standort und eine präzise größenselektive Reinigung erreichen.
◎Keine chemische Reinigungsflüssigkeit, keine Verbrauchsmaterialien, Sicherheit und Umweltschutz.
◎Einfach zu bedienen, einfach einschalten, und es kann in der Hand gehalten oder mit einem Manipulator koordiniert werden, um eine automatische Reinigung zu realisieren.
◎Hohe Reinigungseffizienz, spart Zeit.
◎Das Laserreinigungssystem ist stabil und benötigt kaum Wartung.
Die Laserreinigung wird hauptsächlich unterteilt in: kontinuierliche Laserreinigung und gepulste Laserreinigung
1. Kontinuierliche Laserreinigung: hauptsächlich zur Reinigung von Oxiden (Rost usw.) und Ölflecken auf der Oberfläche von Metallgegenständen. Vorteile: starke Energie und hohe Effizienz, der Preis ist günstiger als bei der gepulsten Laserreinigungsmaschine. Nachteile: Das Oberflächenmaterial des Objekts wird leicht beschädigt.
2.Pulslaserreinigung: hauptsächlich zur Reinigung von metallischen und einigen nichtmetallischen Oberflächenverunreinigungen und Oxiden. Vorteile: gute Wirkung, keine große Beschädigung der Oberfläche des Objekts. Es verfügt über eine hohe Praktikabilität und kann die Präzision von Präzisionsinstrumenten garantieren. Nachteile: schwache Energie, geringe Arbeitseffizienz, hoher Preis.