Hochwertiges Holzbearbeitungszentrum 1325 mit automatischem Werkzeugwechsler, CNC-Holzfräsmaschine
Das ATC-CNC-Bearbeitungszentrum ist derzeit die wichtigste Schneidemaschinenausrüstung in der kundenspezifischen Möbelproduktionsindustrie. Es verfügt über ein unabhängiges Werkzeugmagazin, das die erforderlichen Werkzeuge während der Bearbeitung des Werkstücks automatisch austauschen kann, ohne die Arbeit zu unterbrechen, wodurch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert wird.
Das ATC-CNC-Bearbeitungszentrum kann Holz, MDF, Acrylsäure, PVC, Kunststoff, Schaumstoff, Stein, Weichmetall und andere Materialien schneiden, schnitzen, bohren, verdrahten, schlitzen, schneiden und fräsen, und eine Maschine kann für viele Zwecke verwendet werden.
Das lineare Werkzeugwechsel-Bearbeitungszentrum wird hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt: Garderobenbearbeitung und -produktion, Schrankbearbeitung und -produktion, Schiebetürbearbeitung und -produktion, Innentürbearbeitung und -produktion, Büromöbelproduktion, Paneelmöbelproduktion und maßgeschneiderte Möbelproduktion für das ganze Haus. Es kann mit einer automatischen Be- und Entladeplattform, einer automatischen Etikettiermaschine, einer automatischen Kantenanleimmaschine und einer CNC-Seitenlochmaschine zusammenarbeiten, um eine automatische Produktionslinie für Plattenmöbel zu bilden.
Modell:
RY-C1325B
Funktion:
Gravieren und Schneiden
Eingangsspannung:
Mass angefertigt
Spindelleistung:
9KW
Spindeltyp:
Luftkühlung/Wasserkühlung
Arbeitsbereich:
1300*2500mm
Fünfseitiges Fräsen des Bettes
Die gesamte Maschine besteht aus schwerem, hochfestem Stahl und das Bett ist einer Alterungsbehandlung unterzogen. Anschließend erfolgt die Endbearbeitung durch das Fünf-Seiten-Fräsbearbeitungszentrum. Nach dem mechanischen Prinzip kann die Bewehrungsbehandlung an der Hauptspannungsstelle das maximale Gewicht verschiedener Platten tragen. Die Verarbeitungsmethode und der Prozess müssen sicherstellen, dass die Parallelität der Schienen- und Zahnstangenoberfläche sowie die Parallelität des Portals und des Bettes innerhalb von 0,02 mm kontrolliert werden. Durch manuelles Bohren kann das Problem vermieden werden, dass die Rechtwinkligkeit des Gewindelochs nicht dem Standard entspricht, weil die Werkzeugmaschine die Lochposition nach dem Bohren und dem direkten Gewindeschneiden nicht sauber gemacht hat, und eine hohe Genauigkeit der Rechtwinkligkeit des Gewindelochs gewährleistet werden. Die gesamte Maschine übernimmt den sekundären Montageprozess, bei dem die mechanische Genauigkeit durch die erste Montage bestimmt wird und die sekundäre Montage in den Qualitätsprüfungsprozess eingeht. Durch Kalibrierung und Erkennung werden die Bearbeitungsgenauigkeit und der stabile Betrieb des Maschinenkörpers sichergestellt.
9KW luftgekühlte Spindel zum Werkzeugwechsel
Leistungsstarke, luftgekühlte Spindel mit automatischem Werkzeugwechsel, mit einer maximalen Drehzahl von 24.000 U/min, geringer Vibration, geringem Geräuschpegel, großer Schnittkraft und hoher Präzision. Beim Schnitzen ist nicht nur die Materialoberfläche fein und ohne Sägezahn, sondern auch die Unterseite ist flach und glatt und die Kontur ist klar.
Frequenzumrichter der Spindel
Es bietet die Vorteile Miniaturisierung, hohe Funktionalität, hohe Zuverlässigkeit und einfache Installation und wandelt jeden Einsatz industrieller Ressourcen in fruchtbare Ergebnisse um. Die optimierte Struktur und das verriegelungsfreie Schraubklemmendesign sorgen für einen bequemen Wartungsprozess und sparen Installations- und Wartungszeit. Benutzerfreundliche Benutzeroberfläche: Durch die Anwendungsauswahl können Sie die Parametereinstellung einfach durchführen. Die integrierte USB-Funktion ermöglicht ein schnelleres Kopieren von Parametern und verbessert die Produktionseffizienz.
Lineares Werkzeugmagazin mit 12 Positionen
Das standardmäßige 12-Werkzeug-Magazin kann mit verschiedenen Werkzeugtypen ausgestattet werden, um die Anforderungen der Mehrprozessbearbeitung zu erfüllen. Der Werkzeugwechsel erfolgt schnell und reibungslos, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.
Kontrollsystem
Das All-in-One-Maschinensteuerungssystem SYNTEC/LNC/Weihong: Das CNC-System bekannter Marken im In- und Ausland verfügt über eine schnelle Datenverarbeitungsgeschwindigkeit, einen stabilen Betrieb, eine komfortable Bedienung, ist einfach und schnell, leicht zu erlernen und zu verwenden Leistungsstarke Funktionen, die die Verarbeitungsgenauigkeit, Arbeitsgeschwindigkeit und Sicherheitssichtbarkeit der Ausrüstung gewährleisten. Das All-in-One-Maschinensteuerungssystem verfügt über die Haltepunkt-, Stromausfall- und Gravurfunktion sowie die automatische Fehlerkorrekturfunktion zur Rückkehr zum ursprünglichen Punkt, die die Verarbeitungsgenauigkeit im Allwetterbetrieb wirksam garantiert. Es unterstützt den U-Disk-Betrieb , vermeidet Störungen durch Computerviren, weist eine hohe Zuverlässigkeit und Effizienz auf und ist leicht zu erlernen. Es verfügt über eine intelligente Funktion zum Schutz der Verarbeitungsgrenzen, um mechanische Kollisionen zu verhindern, die dadurch verursacht werden, dass das Designlayout den Verarbeitungsbereich überschreitet. Durch die intelligente Steuerung der Bearbeitungsgeschwindigkeit kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit gesteuert, die Bearbeitungseffizienz deutlich verbessert, die Werkzeuglebensdauer verlängert und die Ausbeute verbessert werden. Starke Kompatibilität, geeignet für verschiedene CNC-Software: Schneidesoftware, Türverkleidungssoftware Typ3, Artcam, Castmate, Pore, Wentai, verschiedene CAD/CAM-Software.
Servomotor
Der leistungsstarke reine Servoantriebsmotor LEADSHINE von Yaskawa/Taiwan Delta/Shenzhen verfügt über ein großes Drehmoment, hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit und gewährleistet so die Verarbeitungsgeschwindigkeit und Stabilität der Ausrüstung. Die Z-Achse verfügt über einen Bandbremsmotor, der den Gerätekopf vor dem Verrutschen nach einem Stromausfall schützen und die Sicherheitsleistung des Geräts maximieren kann.
Linearführung und Zahnstangenübertragungssystem
Taiwans hochpräzise quadratische Linearführungsschiene verfügt über eine hohe Genauigkeit, eine lange Lebensdauer, eine große Kontaktfläche, eine starke Tragfähigkeit und die vertikale Schienentechnologie kann die Betriebsstabilität während der Installation besser gewährleisten. Das Führungsschienenmaterial besteht aus Lagerstahl, der in Qualität, Verschleißfestigkeit und Härte viel höher ist als die meisten Vierkantschienen aus 45#-Stahl auf dem Markt. Die Präzision der Schleifstange kann Stufe 5 erreichen, der Fehler der Zahnteilung beträgt 0,003 mm und der Gesamtfehler beträgt 0,035 mm (1000 mm Länge). Es weist hervorragende Leistungen in Bezug auf Material, Wärmebehandlung, Präzision, Oberflächenrauheit, Tragfähigkeit, Geräuschentwicklung und andere Aspekte auf. Es gewährleistet hohe Steifigkeit, hohe Präzision, lange Lebensdauer, einfache Installation, Wartungsfreiheit und eine stabile Übertragung bei langen Hüben und hoher Belastung.
Elektronische Bauteile
Die elektronischen Komponenten der gesamten Maschine sind Original-Elektronikkomponenten von Chint. Das elektrische Design der gesamten Maschine entspricht der CE-Norm der Europäischen Union und ist stark schlagfest, störungsfrei, feuchtigkeitsbeständig, staubdicht und stabil, um eine stabile Verarbeitung und einen stabilen Betrieb der Ausrüstung über einen langen Zeitraum zu gewährleisten. Der Steuerkasten verwendet hochflexible, biegefeste Kabel und ist mit einem fortschrittlichen Leerlaufschutz, einem Überlastfehleralarm und anderen vielfältigen interaktiven Schutzmaßnahmen ausgestattet. Die Verkabelung ist sauber und klar, was die Sicherheit der Ausrüstung erhöht.
Unabhängige PVC-Vakuumadsorptionsplattform mit sechs Zonen
Der verdickte Vakuumadsorptionstisch wird übernommen, und das Sechs-Zonen-Design kann Platten unterschiedlicher Größe und Materialien stark adsorbieren, was eine große Vielseitigkeit bietet und auch die Abfallrate von Platten reduziert. Die Funktion des Patchbretts wurde speziell hinzugefügt, und das Patchbrett mit kleinen Materialien ist einfach und bequem und läuft nicht.
7,5 kW wasserdichte Vakuumpumpe
Die Vakuumpumpe verfügt über einen hochwertigen Kupferdrahtmotor mit hohem Unterdruck, geringem Durchfluss und stabilem Betrieb. Geräuscharm, kleine Größe, geringes Gewicht.
Schiebesystem und sekundäre Staubentfernung
Diese Maschine ist mit einem Materialschiebesystem ausgestattet, das das Material automatisch schiebt, nachdem die gesamte Maschine fertig ist. Gleichzeitig entfernt der Materialschiebe- und Staubsaugschalter automatisch den Staub vom Tisch, sodass Sie den Tisch nicht manuell reinigen müssen! Dies spart Zeit und Arbeit und ist praktisch zum Aufnehmen von Materialien nach der Verarbeitung.
Positionierzylinder
Bevor wir mit der Arbeit beginnen, müssen wir den Werkstückursprung der zu bearbeitenden Platte lokalisieren. Wenn kein Positionierungszylinder vorhanden ist, müssen wir die Positionierung jeder Platte wiederholt anpassen, um die Verarbeitungsgenauigkeit und -genauigkeit sicherzustellen. Nach der Installation des Positionierungszylinders können wir sicherstellen, dass die Position des auf jeder Platte platzierten Materials dieselbe ist, ohne dass der Werkstückursprung wiederholt definiert werden muss, was einfach zu bedienen ist und Zeit spart. Der horizontale und längsgerichtete Positionierungszylinder kann die zu verarbeitende Platte schnell lokalisieren, die Zeit für die manuelle Positionierung der Platte verkürzen und die Zuführeffizienz verbessern.
Automatisches Ölfüllsystem
Die automatische Ölzeit kann je nach Arbeitsintensität eingestellt werden, um die Schmierung von Schlitten, Führungsschiene und Leitspindel sicherzustellen, die Lebensdauer zu verlängern und die Arbeitseffizienz zu verbessern.
Doppelzylinder-Staubsauger
Es ist mit einem 5,5-kW-Hochleistungs-Doppelzylinder-Staubsauger ausgestattet, der eine gute Staubsammelwirkung hat. Die Sekundärstaubsammlung des Schubgutes ist sauber und vorhanden. Nach der Bearbeitung wird das Material direkt geladen, eine manuelle Reinigung des Tisches entfällt.
Automatische Werkzeugeinstellung
Komfortable und flexible automatische Werkzeugeinstellung. Intelligente CNC-Fräsausrüstung, nur für eine einfachere Bedienung.
Optional
Es kann mit einem automatischen Be- und Entladesystem, einer Seitenbohrmaschine, einer automatischen Kantenanleimmaschine, einer Vakuumlaminiermaschine und anderen Geräten ausgestattet werden, um eine komplette Produktionslinie für Plattenmöbel zu bilden.
Technische Parameter
Modell | RY-C1325B ATC mit Scheibenwerkzeugmagazin |
|---|---|
X,Y,Z-Arbeitsbereich | 1300x2500 mm |
Tischgröße | 1700*3300mm |
Tabellenstruktur | Unabhängige PVC-Vakuumadsorptionsplattform mit sechs Zonen |
Rahmen | Nahtloses Hochleistungsschweißbett |
Übertragung | XY-Achse, hochpräzise, schrägverzahnte Zahnstange in Schleifqualität plus Linearführung, Z-Achsen-Kugelumlaufspindel plus Linearführung mit Feststellbremse |
Spindel | 9,0 kW Luftkühlspindel |
Spulengeschwindigkeit | 24000r/min |
Antriebsmotoren | LEADSHINE-Servomotoren und -Treiber |
Frequenzumwandler | BESTE Marke |
Betriebsspannung | AC380V, 3Ph, 50Hz |
Controller-System | LNC WM2200 mit DSP-Controller |
Fahrgeschwindigkeit | 95m/min |
Arbeitsgeschwindigkeit | 12-30m/min |
Werkzeugmagazin | Werkzeugmagazin |
Vakuumpumpe | 7,5 kW wasserdichte Vakuumpumpe |
Staubfänger | 5,5 kW Doppelbeutel-Staubsammler |
Elektrische Komponente | DELIXI mit hochflexiblem Abschirmkabel |
Andere | 3+2 Positionierungszylinder, automatisches Ölfüllsystem, automatische Werkzeugeinstellung, zweiter Druck und zweite Staubentfernung, Vorschubhilfswalze |
